Lazer kaynak, iki metal parçayı birleştirmek için yoğun bir lazer ışınını kullanarak yapılan bir kaynak yöntemidir. Bu yöntem, yüksek hassasiyet, hızlı işlem süresi ve minimum ısı etkisi gibi avantajlara sahiptir. Ayrıca, kaynak yüzeyinde hiçbir çatlak, leke veya deformasyon olmadan düzgün bir kaynak sağlar.

Lazer kaynak, iki farklı yöntemle gerçekleştirilebilir: darbe kaynağı ve sürekli kaynak. Darbe kaynağı, iki metal parçayı birleştirmek için bir lazer darbesi kullanır ve sürekli kaynak, lazer ışınının sürekli olarak hareket ederek iki metal parçasını kaynağı oluşturacak şekilde birleştirmesiyle gerçekleştirilir.

Lazer kaynak yöntemi, metal parçalarının kalınlığına, boyutuna ve malzemesine bağlı olarak farklı lazer ışınları kullanır. CO2 lazeri, düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve titanyum gibi malzemelerin kaynağı için kullanılabilir. Nd: YAG lazeri ise bakır, altın, gümüş ve diğer değerli metallerin kaynağı için uygundur.

Lazer kaynağı, birçok endüstride kullanılır. Bunlar arasında otomotiv, havacılık, gemi yapımı, tıbbi cihazlar, elektronik ve savunma sanayii gibi alanlar yer alır. Bu yöntem, yüksek kaliteli ve dayanıklı kaynaklar sağladığı için özellikle kritik uygulamalar için tercih edilir.

İletkenlik ve Anahtar Deliği Kaynağı

Lazer kaynak işlemlerinin iki ana türü olan iletim kaynağı ve anahtar deliği kaynağı farklı şekilde çalışır.

İletim kaynağı, lazer ışınının metali yavaşça erittiği yumuşak bir işlemdir. Bu kaynak yönteminde, metalin sıcaklığı füzyon noktasının ötesine geçer ve sıvı hale geçer, ancak asla gaz haline geçmez. Metal içindeki ısı transferi her yönde benzerdir.  

İletken kaynak daha yavaştır ancak çok az sıçrama veya hiç sıçrama olmadan ve düşük dumanla daha kaliteli sonuçlar üretir. 

Anahtar deliği kaynağı, metali eritip buharlaştıran ve malzemenin derinliklerine işleyen hızlı ancak agresif bir işlemdir. Metal, füzyon sıcaklığına ve hatta bazı bölgelerde buharlaşma sıcaklığına ulaşır. Sonuç olarak, eritme havuzunun bir kısmı gaz halindedir ve sıçramaya neden olabilir. Metal içindeki ısı transferi çoğunlukla lazer ışınına diktir.  

Anahtar deliği kaynağı, daha hızlı olması nedeniyle yüksek hacimli üretim hatları için idealdir, ancak gözenekliliğe ve daha yüksek ısıdan etkilenen bölgeye (HAZ) yol açabilir.