MIG/MAG kaynağı gazaltı kaynağı olarak da adlandırılır. Metal inert gaz kaynağı (MIG) ve metal aktif gaz kaynağı (MAG) arasında ayrılır. MIG/MAG şu sıralar en çok kullanılan kaynak yöntemi olup özellikle yüksek kaynak hızları sağlar. Manuel, mekanik ve robot destekli olarak kullanılabilir.

MIG/MAG kaynağında bir ilave malzeme veya kaynak teli, iş parçasına temas ettiği sırada arkı ateşler. Eriyen tel malzeme ilavesi olarak kullanılır.

Arkı ortamın reaktif oksijenine karşı korumak için sözü edilen koruyucu gaz ayriyeten gaz nozuluna akar. Bu gaz, kaynak esnasında oksijene karışır ve böylelikle arktaki ve kaynak havuzundaki oksitlenmeyi önler.
MIG/MAG kaynağında hangi gazlar kullanılır
MAG kaynağında saf CO2 veya karışık gazlar (Argon, CO2, O2) gibi aktif gazlar çeşitli bileşimler ile birlikte kullanılmaktadır. Bu gazla yüksek derecede reaktiftir. MAG kaynak yöntemi, alaşımsız, düşük alaşımlı veya yüksek alaşımlı malzemelerde kullanılmaktadır.

MIG kaynağında ise saf Argon ve Helyum veya saf Argon’dan ve Helyum’dan oluşan karışık gazlar gibi inert ve aynı zamanda tepkisiz gazlar kullanılmaktadır. Proses alüminyum, bakır, magnezyum ve titanyum gibi malzemelerin kaynağı için uygundur.
MIG/MAG kaynağinin avantajlari

Kolaylıkla öğrenilebilir
Yüksek kaynak hızı
Yüksek erime gücü
Düşük ilave malzeme maliyeti
Mekanik (ör. alt hareket takımlı) veya robot destekli kaynak uygulamaları için çok uygundur
Arkın kolayca tutuşması

MIG/MAG kaynağinin dezavantajlari

Açık alanlarda veya cereyanlı salonlarda koruyucu gazın muhafaza edilmesiyle ilgili problemler meydana gelebilir
Pasa ve neme karşı hassas

MIG/MAG kaynağında ark türleri

MIG/MAG kaynağında çeşitli ark türleri bulunmaktadır. Bunlar akım şiddetinin yüksekliğine göre ayrılmaktadır. Düşük performans aralığında ark kısa devre yapar, daha yüksek performans aralığında ise kısa devre yapmaz.

Kısa ark
Ark, kaynak telinin iş parçasına kısa süreli teması ile ateşlenir. Bu esnada kaynak telini sıvılaştıran ve bir damlacık transfer eden aniden yükselen bir kısa devre akımı oluşur. Kısa devreden sonra ark yeniden ateşler. Kısa ark alt performans aralığında daha ince saclar için kullanılmakta olup neredeyse her konumda kaynak yapmayı sağlar. Kök pasosunda da öncelikli olarak kısa ark kullanılmaktadır.

Geçiş arkı

Geçiş arkı düzensiz olarak kısa devreler ve sprey geçişleri arasında geçiş yapar. Bu nedenle çoğunlukla çapaklar meydana gelir. Bu arkın etkin kullanımı mümkün değildir. Bu nedenle kaçınılması daha iyidir.

Sprey ark

Bu ark sürekli olarak üst performans aralığında kısa devre yapmadan yanar ve kalın sacların kaynağı için çok uygundur. Bu sayede yüksek bir erime gücü ve derin bir kaynak nüfuziyeti mümkündür.

Darbeli ark

Darbeli ark düşük performanslı bir ana akım evresinden ve kısa devresiz yüksek performanslı bir darbe akımı evresinden oluşmaktadır. Bu nedenle neredeyse hiç çapak oluşmaz. Kaynak damlası darbe akımı evresinde tam dozajlı bir akım darbesi ile doğrudan transfer edilir.

Rotasyon arkı
Bu ark, sprey arka göre daha güçlüdür ve yüksek bir erime gücü gerektiren kalın saclarda kullanılmaktadır. Kaynak damlası rotatif hareket halinde kaynak banyosuna geçer. Rotasyon arkı, yüksek verimli ark olarak da adlandırılır.

Kombi ark

Bu ark türü bir kısa ark ve bir darbeli arktan oluşmaktadır. Darbeli ark evresinde gereken kaynak nüfuziyeti ve ısı girdisi, kısa ark evresinde kaynak banyosunun soğutulması sağlanırken ve bu durum daha iyi hakim olunabilir hale getirirken üretilir.